1. 高，效率加工
多軸同步工作：可同時(shí)安裝多個(gè)刀具（如6軸、8軸甚至更多），一次裝夾完成多個(gè)孔的加工，大幅縮短加工周期。

自動(dòng)化集成：常與自動(dòng)化生產(chǎn)線（如機(jī)械臂、輸送帶）配合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，適合大批量生產(chǎn)。

2. 高精度與一致性
剛性結(jié)構(gòu)：臥式布局降低了主軸自重對加工的影響，機(jī)床剛性更強(qiáng)，減少振動(dòng)，提升孔的位置度、同軸度等精度。

重復(fù)定位精度高：適用于對公差要求嚴(yán)格的零件（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、液壓閥塊）。

3. 復(fù)雜工件適應(yīng)性
多角度加工：通過多軸聯(lián)動(dòng)或轉(zhuǎn)臺配合，可完成斜孔、交叉孔等復(fù)雜孔系加工，減少工件重復(fù)裝夾。

大尺寸工件支持：臥式設(shè)計(jì)更利于長、重型工件的放置和固定（如大型箱體、模具）。

4. 節(jié)省人力與成本
減少裝夾次數(shù)：一次裝夾完成多面加工，降低人為誤差，節(jié)省輔助時(shí)間。

刀具管理優(yōu)化：多軸可配置不同刀具，實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲、鉸孔等工序集中完成。

5. 排屑與冷卻便利
自然排屑：臥式布局使切屑因重力自然掉落，避免堆積干擾加工，延長刀具壽命。

冷卻液覆蓋均勻：冷卻液更易覆蓋加工區(qū)域，改善散熱和表面質(zhì)量。

6. 空間利用率高
緊湊布局：相比立式機(jī)床，臥式設(shè)計(jì)通常占用更小的垂直空間，適合車間高度受限的環(huán)境。

7. 行業(yè)應(yīng)用廣泛
典型領(lǐng)域：汽車制造（變速箱、輪轂）、能源（閥門）、模具等需高精度多孔加工的行業(yè)。

對比立式機(jī)床的差異優(yōu)勢
穩(wěn)定性：臥式對重型工件更穩(wěn)定，而立式適合小型件。

排屑難度：立式機(jī)床切屑易堆積，臥式更易清理。

多面加工：臥式配合轉(zhuǎn)臺可實(shí)現(xiàn)四面加工，而立式通常需多次裝夾。